叶亚军

      早期塑胶件上的铜粒都是常规热熔埋进产品内，在热熔之前需要人工将铜粒摆放在产品Boss柱上，按正常线速10s，一个人工最多能摆放3颗数量。如果数量多，规格多，人力摆放铜粒不仅很容易出现错漏混现象，还严重浪费人力/效率。在这种刻不容缓的形式下，我司工程及设备人员积极与市场对接，导入先进的自动埋钉设备，同样数量的热熔数量，可以减少3-4人作业，同步保证品质问题稳定性，杜绝了错漏混现象，同步单班提高产能10%以上。

      到了16年左右，NB行业成型技术突破，将热熔埋钉技术从自动埋钉改为了模内埋钉，这个是在成型制程直接模内成型，相对成型后的埋钉制程，可以直接减少一个制程（减少3-4个人，同步减少周转空间及时间）。大大缩短了出货时间，同步模内埋钉的结构强度要大于常规埋钉强度，在现在NB要求轻/小/薄趋势下，模内埋钉技术导入越来越广泛。

      随着行业的发展，在代加工行行业，人员流动性大。导致生产品质不稳定，效率差。在这种行业趋势下。设备取代人力加工已成为公司生存下去的必然之路，在老板的指示下，我司在成型陆续导入了自动切料头设备/自动打磨设备/自动刷薄膜屑设备/激光切料头设备/超声波切料头设备/液氮除毛边设备等，在组装导入了自动贴附流水线/banding自动线等，我司现在自动化覆盖率达到60%以上，投入研发及设备金额达到5000w以上。

     为了响应政府智能制造号召，我司除了在生产自动化设备上加大投入，也在软件管理上全面发展，在耗时两年时间导入ERP智能生产管理系统后，同步导入了联合排产系统/模具TMB系统/MES系统等。从管理和生产上全面发展，精益生产。